全自動端子機模具組裝及其換端子機刀片的流程

　   全自動端子機生產(chǎn)加工應(yīng)用留意以下幾點，應(yīng)用端子機的過程當(dāng)中，可能會舉步維艱，或許是因為不太熟悉，所以遇見難題時總是手足無措，驚慌失措的，所以我們要了解常見問題，那樣在使用的過程中不會出現(xiàn)一些不必要的常見故障。接下來就跟大家詳細介紹有關(guān)自動式端子機模具組裝及其換端子機刀片的流程內(nèi)容，歡迎閱讀！ 

自動式端子機模具安裝方法：
　　1、組裝模具前必須查驗上下模刀片和給料固定螺母是不是裝緊。
　　2、將模具滾輪往上提，從而使滑快槽套進2000型模柄或(將開關(guān)電源插上去，按一下調(diào)節(jié)按鍵，用開口扳手按反方向旋轉(zhuǎn)后邊主軸軸承，使壓住了機滑快向下并把模具滑快槽套進2000型模柄)。
　　3、將模具底版和壓住了機設(shè)備工作臺用銷釘固定螺母固定不動死，全套模具不能出現(xiàn)松脫(在正常運行中全套模具處在固死情況)。
　　4、模具裝上后，用手動控制方法,用開口扳手反方向旋轉(zhuǎn)后邊主軸軸承，看上下模刀片是不是核心且豎直。
　　5、調(diào)節(jié)左右行程安排的壓住了相對高度。
　　6、端子從導(dǎo)料板裝進模具給料板后，請把端子工作壓力調(diào)節(jié)螺釘適度調(diào)緊,在正常運行使得端子不必后退.。
　　7、用手動控制方法，水壓試驗端子，看給料頭能不能正常的將端子送往上下模的核心。
　　8、調(diào)節(jié)之后開展水壓試驗，水壓試驗十個之后再進行拉力測試，ok則進行加工，有什么問題則找出原因點所屬開展調(diào)整。
       換端子機刀片的流程：
　　 一、首先停機關(guān)閉電源
　　先把全自動端子機工業(yè)設(shè)備關(guān)掉電源讓端子機慢下來，這樣就會更安全，特別是對于初學(xué)者而言至關(guān)重要。但是如果是老手，可以選擇通電啟動實際操作以節(jié)省時間。
　　二、隨后撤銷老舊端子機刀片
　　取出舊刀片，尋找對應(yīng)的螺絲起子將固定不動刀片的區(qū)域扭松，卸掉舊刀片，確保安全，千萬不要被刮傷，卸掉刀片后妥善保管。
　　三、然后依照一個新的端子機刀片
　　組裝新刀片，將刀片取下來拆換另一種刀片，確定規(guī)格技術(shù)參數(shù)，確定安裝好同樣規(guī)格的刀片。
　　四、在隨后必須調(diào)節(jié)刀片與端子平行面
 　  調(diào)節(jié)刀片與端子平行，松開自動式多頭端子機刀片的固定螺母再調(diào)節(jié)使端子與刀片平行面做到加工制作實際效果。
 　  五、通上開關(guān)電源，開展試運轉(zhuǎn)
 　  將自動式端子機機器設(shè)備的開關(guān)電源通通電，啟動實際操作試運轉(zhuǎn)下，沒什么問題都交給職工實際操作。